Износостойкие напольные покрытия из минеральных наполнителей определенной гранулометрии

На рынке промышленных напольных покрытий сейчас много шумихи вокруг долговечности. Часто слышишь про полимерные покрытия, про эпоксидные, про мелкодисперсные наполнители. Но, если честно, самое важное – это правильный выбор минерального наполнителя и его гранулометрия. Мы в ООО Цзиюань Синъюань промышленность занимаемся производством строительных растворов и много лет работы с разными типами покрытий убедили нас в этом. Просто так взять и налить какой-то сухой порошок – не получится. Всё дело в понимании, как именно нагрузка влияет на покрытие, и какие минералы лучше всего с ней справляются. Сегодня хочу поделиться некоторыми наблюдениями и опытом – не претендую на абсолютную истину, но, надеюсь, будет полезно.

Основные проблемы при выборе минеральных наполнителей

Основная проблема, с которой сталкиваются многие застройщики и подрядчики, – это недооценка роли гранулометрии. Вроде бы все говорят о кварце, о полевых шпатах, о тальке, но мало кто задумывается, какой размер частиц подходит для конкретной задачи. Слишком крупные частицы – покрытие будет шероховатым, подверженным сколам и трещинам, особенно при ударах тяжелой техники. Слишком мелкие – снижается прочность на истирание, теряется способность выдерживать высокие нагрузки. И вот тут возникает вопрос: как определить оптимальную гранулометрию? Это не универсальный ответ, он зависит от интенсивности эксплуатации, от типа нагрузки, от температуры и влажности в помещении.

Мы несколько лет назад экспериментировали с использованием кварцевого песка разной фракции для создания покрытия для цеха по обработке металла. Сначала взяли крупный песок (5-10 мм). Казалось бы, прочное покрытие, но быстро появились трещины в местах концентрации нагрузки – под колесами тележек, например. Затем попробовали мелкий песок (0,5-1 мм). Покрытие стало более гладким, но истираемость резко упала. В итоге, нашли компромисс – смесь крупного и среднего песка (2-5 мм) с добавлением небольшого количества наночастиц диоксида титана для повышения твердости и устойчивости к царапинам. Это решение оказалось наиболее эффективным.

Влияние гранулометрического состава на механические свойства

Важно понимать, что гранулометрия непосредственно влияет на механические свойства конечного продукта. Более крупный зерновой состав обеспечивает большую прочность на сжатие, но снижает прочность на изгиб. Мелкий зерновой состав, наоборот, повышает прочность на изгиб и улучшает адгезию к основанию. Оптимальный баланс между этими свойствами достигается путем подбора гранулометрического состава, соответствующего конкретным требованиям.

Например, для производственного цеха, где часто возникает ударная нагрузка, нужно использовать смесь зерен разного размера с повышенной пластичностью. Для складского помещения, где нагрузка более равномерная, достаточно более однородного зернового состава. Мы вООО Цзиюань Синъюань промышленность используем специальное программное обеспечение для анализа и оптимизации гранулометрического состава наполнителей, что позволяет повысить эффективность покрытий и увеличить срок их службы.

Практический опыт применения различных минеральных наполнителей

Помимо кварцевого песка, мы успешно применяем и другие минеральные наполнители. Полевые шпаты, например, обладают высокой химической стойкостью и устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Это делает их отличным выбором для помещений с повышенной влажностью и химическими веществами, например, для лабораторий или пищевых производств.

Тальк, хоть и мягкий минерал, может использоваться в качестве добавки для улучшения адгезии и повышения эластичности покрытия. Он также хорошо подходит для создания гладких и блестящих поверхностей. При этом важно использовать тальк высокой чистоты, чтобы избежать загрязнения покрытия.

Сложности с использованием наночастиц

Использование наночастиц, таких как диоксид титана или оксид цинка, позволяет значительно улучшить свойства покрытия – повысить твердость, устойчивость к царапинам, УФ-стойкость и антибактериальные свойства. Однако, это связано с рядом сложностей. Во-первых, наночастицы достаточно дорогие. Во-вторых, они требуют специального оборудования для равномерного распределения в составе покрытия. В-третьих, необходимо соблюдать строгие меры безопасности при работе с наночастицами, чтобы избежать их попадания в окружающую среду.

Мы пытались использовать наночастицы диоксида титана в составе покрытия для производственного цеха, но столкнулись с проблемой неравномерного распределения частиц. Покрытие получилась неоднородной, с видимыми порами и сниженной прочностью. В итоге, решили отказаться от использования наночастиц в данном случае и использовать более традиционные минеральные наполнители с добавлением специальных добавок для повышения твердости. Это был дорогостоящий опыт, но он научил нас тщательно оценивать все риски и преимущества перед использованием новых технологий.

Выводы и рекомендации

Таким образом, выбор минерального наполнителя для напольного покрытия – это сложная задача, требующая учета множества факторов. Не стоит пренебрегать гранулометрическим составом, химической стойкостью, адгезией, механическими свойствами и стоимостью. Лучше всего обратиться к специалистам, которые помогут подобрать оптимальный состав для конкретных условий эксплуатации. И, конечно, не стоит бояться экспериментировать и тестировать разные варианты, чтобы найти наилучшее решение.

Мы в ООО Цзиюань Синъюань промышленность постоянно работаем над улучшением качества наших строительных растворов и предлагаем широкий ассортимент минеральных наполнителей с различной гранулометрией и свойствами. Вы можете найти более подробную информацию на нашем сайте: https://www.cn-xingyuan.ru. Не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами. Мы всегда готовы помочь.