Китай износостойкие напольные покрытия из минеральных наполнителей определенной гранулометрии

За последние годы наблюдается всплеск интереса к минеральным наполнителям определенной гранулометрии в производстве напольных покрытий. Часто этот вопрос рассматривается упрощенно – выбирают просто самый дешевый вариант, забывая о влиянии гранулометрического состава на конечные характеристики покрытия. Я бы сказал, это распространенная ошибка. На самом деле, здесь нужно говорить не о простом замене, а о тщательном подборе, учитывающем целевое применение и ожидаемый срок службы.

Зачем вообще нужны минеральные наполнители?

В целом, использование минеральных наполнителей даёт целый ряд преимуществ. Во-первых, это, конечно, повышение износостойкости – это очевидно. Во-вторых, улучшение механических свойств, таких как прочность на сжатие и удар. В-третьих, определённая степень огнестойкости, в зависимости от типа наполнителя. И, конечно, влияние на внешний вид, поскольку наполнители позволяют достигать нужной текстуры и цвета.

Но здесь важно понимать, что простое добавление минерала не решит всех проблем. Главная задача – добиться оптимального сочетания минерального наполнителя и связующего, чтобы сформировать покрытие с желаемыми свойствами. И здесь, как раз, критичен гранулометрический состав. Разные фракции минерального порошка по-разному влияют на структуру конечного продукта, на его плотность, пористость и, соответственно, на износостойкость и другие характеристики.

Влияние размера частиц на структуру покрытия

Если использовать только очень мелкий наполнитель, то покрытие получится слишком плотным и, вероятно, хрупким. Мелкие частицы хорошо заполняют пустоты, но могут создавать напряжения в структуре. Если, наоборот, использовать только крупные частицы, то покрытие будет пористым и менее прочным. Вода и другие жидкости будут проникать внутрь, что негативно скажется на его долговечности. Мы однажды проводили испытания с разными типами специальных строительных растворов – результат был очень чувствителен к размеру частиц, даже если исходные компоненты казались идентичными.

Например, при производстве полимерных покрытий для промышленных помещений мы часто используем кварцевый песок различной фракции. Морфология и чистота частиц также имеет значение. Наличие агломератов и примесей ухудшает механические свойства покрытия и снижает его адгезию к основанию. Это мы часто видим в практике, когда покрытие быстро отслаивается.

Какие минералы наиболее популярны и в каких случаях их применяют?

Самые распространенные минеральные наполнители – это кварцевый песок, тальк, каолин, полевой шпат, доломит, известняк. Выбор зависит от требуемых свойств покрытия и бюджета. Кварцевый песок – это хороший универсальный вариант, подходящий для большинства применений. Он относительно недорогой и обладает достаточной прочностью. Тальк, например, улучшает антистатические свойства и снижает трение. Каолин используется для улучшения текучести и адгезии. Полевой шпат добавляет прочность и термостойкость. Доломит и известняк – более экономичные варианты, подходящие для менее требовательных применений.

В последнее время все большую популярность набирают наполнители на основе натурального минерального сырья, такие как различные виды глины и песок, обогащенные определенными минералами. Они часто обладают улучшенными характеристиками по сравнению с традиционными наполнителями.

Опыт работы с различными наполнителями

В нашей компании, ООО Цзиюань Синъюань промышленность, мы специализируемся на производстве специальных строительных растворов, и за годы работы накопили большой опыт в выборе и использовании минеральных наполнителей. Мы постоянно экспериментируем с различными составами, чтобы найти оптимальное решение для каждого конкретного проекта. Например, для напольных покрытий в цехах мы часто используем кварцевый песок с добавлением мелких частиц полевого шпата для повышения износостойкости. Иногда добавляем небольшое количество талька для улучшения антистатических свойств, чтобы снизить пыление.

Были и неудачные попытки. Однажды мы использовали слишком мелкий кварцевый песок для производства покрытия для промышленных помещений. В результате покрытие получилось слишком плотным и быстро растрескивалось. Пришлось менять состав и использовать песок с более широкой фракционной структурой.

Технологические особенности и проблемы при использовании минеральных наполнителей

Процесс добавления минеральных наполнителей в состав покрытия требует соблюдения определенных технологических режимов. Важно правильно подобрать дозировку, способ перемешивания и температуру смешивания. Несоблюдение этих режимов может привести к образованию комков, снижению вязкости и ухудшению свойств покрытия. Например, при использовании больших объемов наполнителя необходимо использовать мощные смесители, чтобы избежать образования агломератов.

Еще одна проблема – это обеспечение равномерного распределения наполнителя по всему объему смеси. Если наполнитель не распределен равномерно, то покрытие будет иметь неравномерные свойства. Для решения этой проблемы можно использовать специальные диспергаторы, которые помогают разбивать агломераты и удерживать частицы наполнителя в суспензии.

Поиск идеальной дисперсии

Для достижения оптимальной дисперсии минеральных наполнителей часто используют ультразвуковые диспергаторы. Однако, эффективность ультразвуковой обработки зависит от многих факторов, таких как размер частиц наполнителя, концентрация, тип связующего и параметры обработки. Неправильный выбор параметров может привести к поломке частиц наполнителя и снижению их эффективности.

Также важно учитывать взаимодействие между наполнителями и связующим. Некоторые наполнители могут вызывать образование эмульсий или гелей, которые ухудшают свойства покрытия. Для предотвращения таких проблем необходимо проводить предварительные исследования совместимости наполнителей и связующих.

В заключение, выбор минеральных наполнителей определенной гранулометрии для напольных покрытий – это сложная задача, требующая профессиональных знаний и опыта. Необходимо учитывать множество факторов, таких как целевое применение, бюджет, технологические особенности и совместимость компонентов. Только при тщательном подборе наполнителя и соблюдении технологических режимов можно получить покрытие с желаемыми свойствами и обеспечить его долговечность.